Пластикові мембранні насоси
Конструктивні особливості:
- максимальна температура 120 °С
- максимальний напір 16 бар
- повітряний механізм не потребує змащення
- невелике споживання повітря
- стійкість до абразиву (PE, PE струмопровідний)
Різні варіанти приєднань:
- стандартне приєднання – внутрішнє різьблення BSP
- PN10, PN16, AISI 316, NPT
- подвійні патрубки
- можливість повороту патрубків на 180°
Надійність і міцність:
- корпуси виготовлені з цільного шматка поліетилену або PTFE (у тому числі, струмопровідні виконання)
- стійкість до хімічно агресивних продуктів
- можливість перекачування в’язких продуктів
Міцні мембрани (діафрагми):
- гладка робоча поверхня
- відсутність центрального наскрізного отвору
- відсутність металевих частин, що контактують із рідиною, яку перекачують
| DM 15/55 PTS-DM1 | |
|---|---|
| DM – Насос DELLMECO 15 – Умовний діаметр патрубків насоса 55 – Максимальна продуктивність (за тиску 8 бар у повітряній магістралі) | DM1 - ОПЦІЇ: BC1 - Бар'єрні камери з датчиками (стандарт NAMUR) BC2 - Опція BC1 + контролер ВС3 - Опція ВС2 у вибухозахищеному виконанні (ATEX) DM1 - Датчик розриву мембран (стандарт NAMUR - ATEX) DM2 - Опція DM1 + контролер SC1 – Датчик ходу штока, ATEX SC2 – Опція SС1 + лічильник тактів SC3 – Опція SС2 у вибухозахищеному виконанні, ATEX SC5 – Датчик ходу штока пневматичний з електропневматичним перетворювачем тиску SC6 – Опція SС5 + лічильник тактів F1 – Фланцеві приєднання патрубків PN10 з кільцями ущільнювачів із EPDM F2 – Фланцеві приєднання патрубків PN10 з кільцями ущільнювачів із NBR F3 – Фланцеві приєднання патрубків PN10 з кільцями ущільнювачів із FEP/ FPM F4 – Фланцеві приєднання патрубків JIS B2220 F7 – Фланцеві приєднання патрубків PN10 DIN 2576 F8 – Фланцеві приєднання патрубків ANSI 150 RF-SO F9 – Фланцеві приєднання патрубків PN16 DIN 2277/2278 NPT – NPT з'єднання AF1, AF2 – Фільтр-регулятор, фітинги BF1 – Система зворотного зливу, ручне керування, з кільцями ущільнювачів EPDM BF2 – Система зворотного зливу, ручне керування, з кільцями ущільнювачів PTFE BF4 – Система зворотного зливу, ручне керування, з кільцями ущільнювачів EPDM BF5 – Система зворотного зливу, ручне керування, з кільцями ущільнювачів PTFE D1, D1 - Бочкове виконання НРM, HPS - Виконання з підсилювачем тиску S - Виконання з подвійними патрубками MV - Виконання із соленоїдним пневморозподільником Т - Виконання на візку з нержавіючої сталі CLEAN - Збірка в спеціальному очищеному від пилу приміщенні для спеціальних завдань щодо застосування насосів |
| Р - Матеріал корпусу: Р - Поліетилен R - Струмопровідний поліетилен Т- Тефлон Z - Струмопровідний тефлон |
|
| Т - Матеріал мембрани (усі струмопровідні): Е - EPDM N - NBR T - TFM/PTFE |
|
| S - матеріал і форма клапанів: C - Кераміка, куляста форма E - EPDM, куляста форма F - Тефлон, циліндрична форма N - NBR, куляста форма P - Поліетилен, циліндрична форма T - Тефлон, куляста форма U - Поліуретан, куляста форма |
|
| МЕМБРАНИ (ДІАФРАГМИ) | РОБОЧА ТЕМПЕРАТУРА MIN MAX | ДЕТАЛІ, КОНТАКТУЮЧІ З ПРОДУКТОМ |
|---|---|---|
| NBR: Маслобензостійка гума. Хороша стійкість до розчинників, ЛЗР, води, масел. Не підходить для високополярних розчинників (ацетон, та ін.), озону, хлорованих вуглеводнів і нітроуглевлодородов. | -30°C +90°C | PE (поліетилен) дуже міцний і надзвичайно стійкий до стирання. Вологопоглинаюча здатність дуже низька. Хороша хімічна стійкість до основних хімічних продуктів. Тільки такі сильні оксиданти, як азотна кислота, сірчана кислота і галогени можуть зіпсувати РЕ. РЕ становить конкуренцію РР (поліпропілену), який часто використовується у виробництві насосів. Вважається, що температурні та хімічні параметри у цих двох матеріалів однакові. Проте загальна схожість механічних властивостей цих матеріалів обмежена: випробування, засновані на взаємодії цих матеріалів з водою і піском, показали, що стійкість до абразиву в РЕ в 7 разів вища, ніж у РР, і в 1,6 разів вища, ніж у сталі. РЕ також стійкіший, ніж, наприклад, чавун або алюміній. Ця висока стійкість відіграє важливу роль у багатьох сферах застосування (гальванічні ванни, друкарські фарби, вапняне молоко, шлікер і глазур у керамічній промисловості). PTFE це термопластиковий полімер або тетрафторетилен. Він має гладку поверхню і дуже низький коефіцієнт тертя. Фізіологічно нешкідливий, може використовуватися за високих температур і має практично універсальну стійкість до хімічно агресивних середовищ. Проте він слабо стійкий до абразиву і стає крихким за негативних температур. |
| EPDM: Етиленпропілендієновий каучук. Дуже хороша хімічна стійкість. Не підходить для олій і розчинників. Стійкий до кетонів і спиртів. | -40°C +120°C | |
| PTFE: Політетрафторетилен, фторопласт. Один із найбільш хімічно стійких матеріалів. Дуже небагато речовин, до яких він не стійкий: лужні метали, газоподібний фтор і деякі фторозаміщені хімікати: хлортрифторид або дифторид кисню, що вивільняють вільний фтор при збільшенні температури. | -37°C +120°C |
Насоси з поліетилену (PE) і фторопласту (PTFE)
| 08/10 | 10/25 | 15/55 | 25/125 | 40/315 | 50/565 | 80/850 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Макс. продуктивність, л/хв | 10 | 25 | 55 | 125 | 315 | 565 | 800 |
| Макс. напір, бар | 8 | ||||||
| Розмір приєднань патрубків | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 1" | 1 1/2" | 2" | 3" |
| Розмір штуцера стисненого повітря | R 1/8" | R 1/8" | R 1/4" | R 1/4" | R 1/2" | R 1/2" | R 3/4" |
| Висота всмоктування всуху, м.в.с | 0.5/1.5* | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | 5.0 |
| Висота всмоктування під затокою, м.в.с. | 9 | ||||||
| Макс. діаметр твердих частинок, мм | 2 | 3 | 4 | 7 | 10 | 12 | 15 |
| Макс. робоча температура - PE, °C | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Макс. робоча температура - PTFE, °C | 110 | 110 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Вага - PE, кг | 0.9 | 1.4 | 5 | 9 | 23 | 42 | 170 |
| Вага - PTFE, кг | 1.4 | 2.4 | 7 | 16 | 43 | 87 | - |
| Матеріал корпусу | PE, PTFE | PE | |||||
| Матеріал мембран (діафрагм) | TFM/PTFE | NBR, EPDM або TFM/PTFE | |||||
| Матеріал кулькових клапанів | PTFE, AISI 316 | NBR, EPDM, PTFE, AISI 316, PU | NBR, EPDM, PTFE | ||||
| Матеріал циліндричних клапанів | PTFE | PE або PTFE | - | ||||
| Матеріал кілець ущільнювачів | NBR, EPDM, FEP/FPM, PTFE+EPDM або PTFE+FPM | ||||||
| * 0,5 м для кулькових клапанів і 1,5 м для циліндричних клапанів | |||||||
| A | B | C | D | E | F | G | H | I | ØJ | K | L | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DM 08/10 | 70 | 113 | 120 | 15 | G 1/4" | 58 | R 1/8" | 107 | 10 | 15 | 50 | 86 |
| DM 10/25 | 105 | 128 | 164 | 18 | G 3/8" | 84 | R 1/8 | 150 | 10 | 15 | 75 | 93 |
| DM 15/55 | 153 | 177 | 235 | 25 | G 1/2" | 87 | R 1/4" | 217 | 18 | 30 | 112 | 136 |
| DM 25/125 | 200 | 232 | 312 | 35 | G 1" | 123 | R 1/4" | 287 | 28 | 40 | 140 | 170 |
| DM 40/315 | 270 | 312 | 426 | 42 | G 1 1/2" | 109 | R 1/2" | 388 | 30 | 60 | 190 | 227 |
| DM 50/565 | 350 | 385 | 540 | 45 | G 2" | 158 | R 1/2" | 485 | 30 | 60 | 270 | 282 |
| DM 80/850 | 480 | 580 | 800 | 100 | G 3" | 388 | R 3/4" | 690 | 40 | 75 | 395 | 495 |
Насоси з поліетилену (PE) і фторопласту (PTFE) пожежовибухозахищене виконання ATEX
Використання при виробництві пластикових насосів струмопровідних PE і PTFE дає можливість заземлення неметалевих насосів. Ця властивість дає змогу безпечно використовувати ці насоси насоси для перекачування розчинників, спиртів та інших легкозаймистих і вибухопожежонебезпечних продуктів без ризику виникнення іскри від статичної електрики. Цією властивістю володіють, також, і насоси, виготовлені з алюмінію, чавуну і неіржавіючої сталі.
| 08/10 | 10/25 | 15/55 | 25/125 | 40/315 | 50/565 | 80/850 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Макс. продуктивність, л/хв | 10 | 25 | 55 | 125 | 315 | 565 | 800 |
| Макс. напір, бар | 8 | ||||||
| Розмір приєднань патрубків | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 1" | 1 1/2" | 2" | 3" |
| Розмір штуцера стисненого повітря | R 1/8" | R 1/8" | R 1/4" | R 1/4" | R 1/2" | R 1/2" | R 3/4" |
| Висота всмоктування всуху, м.в.с | 0.5/1.5* | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | 5.0 |
| Висота всмоктування під затокою, м.в.с. | 9 | ||||||
| Макс. діаметр твердих частинок, мм | 2 | 3 | 4 | 7 | 10 | 12 | 15 |
| Макс. робоча температура - PE, °C | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Макс. робоча температура - PTFE, °C | 110 | 110 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Вага - PE, кг | 0.9 | 1.4 | 5 | 9 | 23 | 42 | 170 |
| Вага - PTFE, кг | 1.4 | 2.4 | 7 | 16 | 43 | 87 | - |
| Матеріал корпусу | PE, PTFE струмопровідний | PE струмопровідний | |||||
| Матеріал мембран (діафрагм) | TFM/PTFE | NBR, EPDM або TFM/PTFE | |||||
| Матеріал кулькових клапанів | PTFE, AISI 316 | NBR, EPDM, PTFE, AISI 316, PU | NBR, EPDM, PTFE | ||||
| Матеріал циліндричних клапанів | PTFE | PE або PTFE | - | ||||
| Матеріал кілець ущільнювачів | NBR, EPDM, FEP/FPM, PTFE+EPDM або PTFE+FPM | ||||||
| * 0,5 м для кулькових клапанів і 1,5 м для циліндричних клапанів | |||||||
| A | B | C | D | E | F | G | H | I | ØJ | K | L | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DM 08/10 | 70 | 113 | 120 | 15 | G 1/4" | 58 | R 1/8" | 107 | 10 | 15 | 50 | 86 |
| DM 10/25 | 105 | 128 | 164 | 18 | G 3/8" | 84 | R 1/8 | 150 | 10 | 15 | 75 | 93 |
| DM 15/55 | 153 | 177 | 235 | 25 | G 1/2" | 87 | R 1/4" | 217 | 18 | 30 | 112 | 136 |
| DM 25/125 | 200 | 232 | 312 | 35 | G 1" | 123 | R 1/4" | 287 | 28 | 40 | 140 | 170 |
| DM 40/315 | 270 | 312 | 426 | 42 | G 1 1/2" | 109 | R 1/2" | 388 | 30 | 60 | 190 | 227 |
| DM 50/565 | 350 | 385 | 540 | 45 | G 2" | 158 | R 1/2" | 485 | 30 | 60 | 270 | 282 |
| DM 80/850 | 480 | 580 | 800 | 100 | G 3" | 388 | R 3/4" | 690 | 40 | 75 | 395 | 495 |
