Металеві мембранні насоси
Конструктивні особливості:
- максимальна температура 120 °С
- максимальний напір 14 бар
- повітряний механізм не потребує змащення
- невелике споживання повітря
Різні варіанти приєднань:
- стандартне приєднання – внутрішнє різьблення BSP
- PN10, PN16, ANSI, NPT
- подвійні патрубки
- можливість повороту патрубків на 180°
Надійність і міцність:
- дбайливий процес перекачування
- можливість перекачування в’язких продуктів
- сідла клапанів виготовлені з нержавіючої сталі AISI 316 і вбудовані в корпуси насоса
Міцні мембрани (діафрагми):
- гладка робоча поверхня
- відсутність центрального наскрізного отвору
- відсутність металевих частин, що контактують із рідиною, яку перекачують
- матеріал, що відповідає завданню
| DM 15/25 ATT-DM1 | |
|---|---|
| DM – Насос DELLMECO 15 – Умовний діаметр патрубків насоса 25 – Максимальна продуктивність (за тиску 8 бар у повітряній магістралі) | DM1 - ОПЦІЇ: BC1 - Бар'єрні камери з датчиками (стандарт NAMUR) BC2 - Опція BC1 + контролер ВС3 - Опція ВС2 у вибухозахищеному виконанні (ATEX) DM1 - Датчик розриву мембран (стандарт NAMUR - ATEX) DM2 - Опція DM1 + контролер SC1 – Датчик ходу штока, ATEX SC2 – Опція SС1 + лічильник тактів SC3 – Опция SС2 у вибухозахищеному виконанні, ATEX SC5 – Датчик ходу штока пневматичний з електропневматичним перетворювачем тиску SC6 – Опція SС5 + лічильник тактів F7 – Фланцеві приєднання патрубків PN10 DIN 2576 F8 – Фланцеві приєднання патрубків ANSI 150 RF-SO F9 – Фланцеві приєднання патрубків PN16 DIN 2277/2278 AF1, AF2 – Фільтр-регулятор, фітинги BF1 – Система зворотного зливу, ручне керування, з кільцями ущільнювачів EPDM BF2 – Система зворотного зливу, ручне керування, з кільцями ущільнювачів PTFE BF3 – Система зворотного зливу, ручне керування, з кільцями ущільнювачів FPM BF5 – Система зворотного зливу, ручне керування, з кільцями ущільнювачів PTFE D - Бочкове виконання HJ - Обігрівальний/охолоджувальний кожух НРM, HPS - Виконання з підсилювачем тиску S - Виконання з подвійними парубками Р - Виконання для транспортування сипучих матеріалів Т - Виконання на візку з нержавіючої сталі CLEAN - Збірка в спеціальному очищеному від пилу приміщенні для спеціальних завдань щодо застосування насосів |
| Р - Матеріал корпуса: A – Алюміній B – Алюміній з тефлоновим покриттям C – Чавун S – AISI 316 |
|
| Т – Матеріал мембрани (всі струмопровідні): Е - EPDM N - NBR T - TFM/PTFE |
|
| S – матеріал и форма клапанів: E - EPDM, куляста форма N - NBR, куляста форма T - Тефлон, куляста форма S - AISI 316, куляста форма |
|
| МЕМБРАНИ (ДІАФРАГМИ) | РОБОЧА ТЕМПЕРАТУРА MIN MAX | ДЕТАЛІ, ЩО КОНТАКТУЮТЬ ІЗ ПРОДУКТОМ |
|---|---|---|
| NBR: Маслобензостійка гума. Хороша стійкість до розчинників, ЛЗР, води, масел. Не підходить для високополярних розчинників (ацетон, та ін.), озону, хлорованих вуглеводнів і нітроуглевлодородов. | -30°C +90°C | PE (поліетилен) дуже міцний і надзвичайно стійкий до стирання. Вологопоглинаюча здатність дуже низька. Хороша хімічна стійкість до основних хімічних продуктів. Тільки такі сильні оксиданти, як азотна кислота, сірчана кислота і галогени можуть зіпсувати РЕ. РЕ становить конкуренцію РР (поліпропілену), який часто використовується у виробництві насосів. Вважається, що температурні та хімічні параметри у цих двох матеріалів однакові. Проте загальна схожість механічних властивостей цих матеріалів обмежена: випробування, засновані на взаємодії цих матеріалів з водою і піском, показали, що стійкість до абразиву в РЕ в 7 разів вища, ніж в РР, і в 1,6 разів вища, ніж у сталі. РЕ також стійкіший, ніж, наприклад, чавун або алюміній. Ця висока стійкість відіграє важливу роль у багатьох сферах застосування (гальванічні ванни, друкарські фарби, вапняне молоко, шлікер і глазур у керамічній промисловості). PTFE це термопластиковий полімер або тетрафторетилен. Він має гладку поверхню і дуже низький коефіцієнт тертя. Фізіологічно нешкідливий, може використовуватися за високих температур і має практично універсальну стійкість до хімічно агресивних середовищ. Проте він слабо стійкий до абразиву і стає крихким за негативних температур. |
| EPDM: Етиленпропілендієновий каучук. Дуже хороша хімічна стійкість. Не підходить для олій і розчинників. Стійкий до кетонів і спиртів. | -40°C +120°C | |
| PTFE: Політетрафторетилен, фторопласт. Один із найбільш хімічно стійких матеріалів. Дуже небагато речовин, до яких він не стійкий: лужні метали, газоподібний фтор і деякі фторозаміщені хімікати: хлортрифторид або дифторид кисню, що вивільняють вільний фтор при збільшенні температури. | -37°C +120°C |
Насоси з алюмінію, алюмінію з покриттям PTFE і чавуну
| 20/75 | 25/125 | 40/315 | 50/565 | 80/850 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Макс. продуктивність, л/хв | 75 | 125 | 315 | 565 | 850 |
| Макс. напір, бар | 8 | ||||
| Розмір приєднань патрубків | 3/4" | 1" | 1 1/2" | 2" | 3" |
| Розмір штуцера стисненого повітря | R 1/4" | R 1/4" | R 1/2" | R 1/2" | R 3/4" |
| Висота всмоктування всуху, м.в.с | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | 5.0 |
| Висота всмоктування під затокою, м.в.с. | 9 | ||||
| Макс. діаметр твердих частинок, мм | 4 | 7 | 10 | 12 | 15 |
| Макс. робоча температура - NBR, EPDM, °C | 80 | ||||
| Макс. робоча температура - PTFE, °C | 120 | 110 | |||
| Вага, кг | 9,5 | 14 | 31 | 70 | 97 |
| Матеріал корпусу | AISI 316 | AISI 316L | |||
| Матеріал мембран (діафрагм) | EPDM, NBR, TFM/PTFE | ||||
| Матеріал кулькових клапанів | EPDM, NBR, PTFE, AISI 316, PU | EPDM, NBR, PTFE | |||
| Матеріал кілець ущільнювачів | EPDM, NBR, PTFE, FPMPTFE+FPM | ||||
| A | B | C | D | E | F | G | H | I | ØJ | K | L | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DM 20/75 | 150 | 171 | 230 | 21 | G 3/4" | 86 | R 1/4" | 212 | 18 | 30 | 118 | 139 |
| DM 25/125 | 200 | 202 | 306 | 29 | G 1" | 117 | R 1/4" | 282 | 28 | 40 | 160 | 164 |
| DM 40/315 | 270 | 267 | 412 | 34 | G 1 1/2" | 110 | R 1/2" | 380 | 28 | 40 | 213 | 213 |
| DM 50/565 | 350 | 345 | 538 | 48 | G 2" | 165 | R 1/2" | 493 | 30 | 60 | 286 | 285 |
| DM 80/850 | 590 | 600 | 1310 | 129 | G 3" | 688 | R 3/4" | 1257 | 30 | 60 | 565 | 575 |
